一、主要用途

熔噴濾料細菌過濾效率檢測儀主要性能指標不僅符合《醫(yī)用外科熔噴濾料技術(shù)要求》YY0469-2011 中附錄 B 細菌過濾效率(BFE)試驗方法第 B.1.1.1 試驗儀器的要求，而且也符合美國試驗材料學會 ASTMF2100、ASTMF2101、歐洲 EN14683 標準規(guī)定的要求,并在此基礎(chǔ)上進行了創(chuàng)新性改進，采用雙氣路同時對比采樣方法，提高了采樣的準確性，適用于計量檢定部門、科研院所、熔噴濾料生產(chǎn)企業(yè)以及其它相關(guān)部門對熔噴濾料細菌過濾效率的性能測試。

二、執(zhí)行標準：Q/0212 ZRB003-2011 醫(yī)用外科熔噴濾料細菌過濾效率(BFE)檢測儀

三、技術(shù)特點

負壓實驗系統(tǒng)，保障操作人員安全，蠕動泵流量大小可設(shè)定；柜體內(nèi)置照明燈內(nèi)置漏電保護開關(guān)，柜體內(nèi)層不銹鋼整體加工成型，外層噴塑冷軋板，前置開關(guān)式玻璃門，可拆卸式支架，支架高度可調(diào)；移動兩用腳輪。
四、主要參數(shù)

1.A 路采樣流量：28.3L/min

2.B 路采樣流量：28.3L/min 3.噴霧流量：(8～10)L/min

4.蠕動泵流量：(0.006～3.0)ml/min

5.A 路流量計前壓力：(-20～0)KPa

6.B 路流量計前壓力：(-20～0)KPa 7.噴霧流量計前壓力：(0～300)KPa  8 環(huán)境溫度：室溫

9.氣霧室負壓：(-90～-120)Pa

10.柜體負壓: -50～-150Pa

11.漩渦混勻器試管規(guī)格及數(shù)量: Φ16×150mm 試管，八只

12.蠕動泵流量：(0.006～3.0)ml/min
13. 氣霧室規(guī)格: 300mm（長）×15 mm（0 直徑）

14. 噴霧流量：(8～12)L/min
15. 負壓柜通風流量: 3 立/MIN

16. 負壓柜門尺寸 W×D：1000×730mm

17.主機尺寸 W×D×H：1180×650×1300mm

18. 支架尺寸 W×D×H：600×60×600mm，高度在 10 厘米內(nèi)可調(diào)

19. 整機重量：約 180kg

20.工作電源：AC220V±10%，50Hz

21 功耗：2000w

五、主要配置：
1：負壓試驗箱一臺

2；試驗架一套

3：蠕動泵一套

4：流量傳感器兩套

5：漩渦混勻器一套

6：氣溶膠發(fā)生器一套
7：氣體采集傳感器兩套

8；測控計算機一套

9：試驗軟件一套

10：惠普彩色噴墨打印機一套

1.簡介
適用于醫(yī)用熔噴濾料及所有防護熔噴濾料阻燃性能的測定。可供醫(yī)藥檢驗部門、安全檢測部門和科研單位使用。
1.1測試原理
1、利用標準能量的熱源對熔噴濾料進行試驗，觀察熔噴濾料的燃燒行為。火源的能量通過測量火焰的高度和溫度來保證。
2、熔噴濾料或其他樣品通過火源的時間是標準規(guī)定的，通過控制面罩的移動速度來保證火源的作用時間。
3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。

使用者應該做了所有合理的安全措施，如果有任何疑問，在使用之前應該尋求專業(yè)意見。  
該儀器設(shè)計是為受過專業(yè)訓練的人員在控制的環(huán)境中使用。  
該儀器在住宅、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中使用，遵照標準EN 50081-1.  
本公司不承擔任何未經(jīng)授權(quán)修改本   
儀器自*使用之日起12個月，或者自發(fā)貨之日起15個月的質(zhì)量保證，以先發(fā)生者為據(jù)。儀器已通過檢驗與測試，因此無材料和工藝缺陷。本保證書代替其它任何明示或暗示的擔保。在任何情況下都有責任和義務(wù)為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負責。  
責任僅限于對在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當、事故、變更、忽視、未經(jīng)授權(quán)的維修或安裝造成儀器或部件的損壞將不予保修。對缺陷認定和造成的原因有zui終決定權(quán)。  
當部件經(jīng)過維修或更換后，依據(jù)該保證書在設(shè)備原保修期或自發(fā)貸之日6個月內(nèi)的保修繼續(xù)有效，以時間較長者為據(jù)。  
保留對其產(chǎn)品進行更改和改進的權(quán)利，但無義務(wù)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進和安裝。 
1.3 部件保證書
2.售后
使用者應該做了所有合理的安全措施，如果有任何疑問，在使用之前應該尋求專業(yè)意見。  
該儀器設(shè)計是為受過專業(yè)訓練的人員在控制的環(huán)境中使用。  
該儀器在住宅、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中使用，遵照標準EN 50081-1.  
本公司不承擔任何未經(jīng)授權(quán)修改本   
儀器自*使用之日起12個月，或者自發(fā)貨之日起15個月的質(zhì)量保證，以先發(fā)生者為據(jù)。儀器已通過檢驗與測試，因此無材料和工藝缺陷。本保證書代替其它任何明示或暗示的擔保。在任何情況下都有責任和義務(wù)為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負責。  
責任僅限于對在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當、事故、變更、忽視、未經(jīng)授權(quán)的維修或安裝造成儀器或部件的損壞將不予保修。對缺陷認定和造成的原因有zui終決定權(quán)。  
當部件經(jīng)過維修或更換后，依據(jù)該保證書在設(shè)備原保修期或自發(fā)貸之日6個月內(nèi)的保修繼續(xù)有效，以時間較長者為據(jù)。  
保留對其產(chǎn)品進行更改和改進的權(quán)利，但無義務(wù)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進和安裝。 

3.試驗
?插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃氣源。
?將燃燒試驗箱前門關(guān)好，并將“電源”開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮。
?首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將熔噴濾料帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動頭模，當頭模鼻尖部分剛好位于點火器正上方時，調(diào)整點火器頭的高度（順時針旋轉(zhuǎn)點火器頭降低，逆時針旋轉(zhuǎn)點火器頭升高）使點火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm。
?按動“點火器返回”按鈕使燃燒器恢復至點火位。
?按動“頭模返回”按鈕讓頭模恢復至起始位。按動“清零”鍵，儀器即恢復到初始狀態(tài)。
?一直按住“點火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕（按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)），使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
?此時點火電阻絲已變紅，待點燃點火器后再松開“點火”按鈕。點火困難時，請調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時針方向為減少可燃氣體流量，逆時針方向為增加可燃氣體流量。若因故未能點火成功，為防止燃氣繼續(xù)通入引起，按一下“續(xù)燃停止”進行斷氣，之后按一下“清零”恢復初始狀態(tài)。 
?打開燃燒試驗箱前門，用手將火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
?按“點火器始動”按鈕，點火器移至點火位置，按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，頭模轉(zhuǎn)動到位后，點火器停氣并復位，“續(xù)燃時間”自動計時；續(xù)燃結(jié)束后，按“續(xù)燃停止”鍵；若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結(jié)束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時間和陰燃時間。
?按動“頭模返回”按鈕使頭模恢復至起始位，打開燃燒試驗箱前門取下試樣，本次試驗結(jié)束。
?按動“清零”鍵，儀器即恢復到初始狀態(tài)，將下一個熔噴濾料試樣帶在金屬頭模上，此時可按照6-11的步驟進行下一次試驗。若不需要下次試驗，請關(guān)閉電源，拔下電源插頭，拿出殘渣容器，將燃燒殘渣清理干凈。
?若要測試熔噴濾料帶的阻燃性，則須將熔噴濾料戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使熔噴濾料帶向下。按動“頭模始動”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動，當頭模剛好位于點火器正上方時，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整點火器頭的高度使點火器頂端和頭模zuidi處距離為20±2mm；
?按照6-11的步驟進行測試。材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
?成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品；如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：
a）在需要檢驗的部件中切下一塊；
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸；
c）從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。